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纳瑞交叉带分拣机介绍交叉带分拣系统主要由包裹导入、分拣主机、落包及控制四个模块组成,在控制系统的协调作用下实现包裹从导入台弹入分拣主机,进行分拣,由落包系统完成包裹物理位置的分类存放,从而实现包裹的高速精确分拣。●包裹导入模块包裹导入台确保了分拣主机的高效、准确分拣,将待分拣包裹进行各种物理参数的自动测量(长、宽、位置、重量等)和信息识别处理,确保待分包裹准确送入分拣主机模块的高速移动的分拣小车上。并可根据作业环境,为客户定制全自动、半自动或手动模式的多种上包系统。●控制模块控制系统是整个分拣处理系统的大脑和神经,本系统综合应用了移动供电技术、无线通讯技术、现场总线、OPC server通信、工业以太网通信、PLC伺服及变频等技术。不仅将系统中各个功能模块有机的结合起来协调工作,而且控制系统中的通信机能够与上层管理系统进行数据和管理策略的交换,通过这种交换使得分拣系统成为整个物流管理系统紧密联系不可分割的一部分。●分拣主机模块分拣主机模块是实现分拣的主要执行机构,其将附有分拣信息的包裹按既定逻辑关系准确地送入分拣格口。分拣主机模块重要部件是分拣小车,纳瑞智能高速交叉带分拣小车,采用伺服直流驱动技术,毫秒级瞬时启动,确保货物上下小车精准居中,减少分拣差错率。●落包模块落包系统是分拣系统的末端设备,其暂存由分拣主机送入的包裹。同时对入格包裹相关参数的监测和显示,并将信息传给上位系统,具有一定的管理功能。纳瑞智能高速交叉带分拣系统,根据分拣货物的形态,可为用户选配各类分拣出口,如螺旋式、滑槽式、袋架式、笼车式等。
新能源汽车是指除汽油、柴油发动机之外所有其它能源汽车,包括混合动力汽车(HEV)、纯电动汽车(BEV,包括太阳能汽车)、燃料电池电动汽车(FCEV)、氢发动机汽车、其他新能源(如高效储能器、二甲醚)汽车等各类别产品。        新能源汽车的三大核心部件,分别是电池、电机和电控系统。而电机则主要由定子、转子、端盖、机壳、控制组件组成。        纳瑞科技公司早在2013年,即开始研发首套新能源汽车电机的自动化装配线,至今为止共完成3条电机线的项目,并进入量产阶段。此外,还和国内多家新能源汽车公司、电机生产企业进行了良好的沟通和达成了合作的意愿。   纳瑞科技公司研发设计并制作的电机装配线,共有以下优点:   1. 降低了劳动强度,杜绝了人工搬运、人力扶持等动作;    2. 提高了产品的质量,确保产品装配一致性;    3. 配套实时监控设施,产品的关键数据实施上传,可分析可追溯;    4. 生产效率的极大提高,并大量节省人工。
变速箱装配线,主要工艺有:压装轴承、压装副轴组件/差速器组件/主轴组件、测量选垫片、自动涂胶合箱、P档机构测试、P档测试(含P档电机)、气密性检测、辅助下线等。   变速箱装配线验收标准:1.条件:设备调试稳定后,进行试生产20pcs,期间无重大故障,产品合格率在80%以上,才可进行终验收。 2.对设备配置进行核对,要求与技术协议一致。 3.进行验收时,设备连续运行1班次8H,要求设备运行良好,故障次数累计不得超过1次。 4.生产节拍达到设计要求,进行100台统计数据合格。 5.测试、测量设备要进行MSA分析,重复性及再现性GRR小于10%。 6.压力、压装设备进行单台测试产品,合格率100%;(除人为因素和零件本身缺陷外)
该项目客户为约克公司。其于1874年在美国宾西法尼亚州的约克镇正式成立,2005年12月,江森自控公司成功收购了全球最大的独立暖通空调、冷冻设备和服务供应商约克国际,并将其整合进建筑设施效益业务领域。YORK®现属于江森自控旗下品牌,依托江森自控对温度控制的理解和技术研究,约克在全球范围提供空调控制解决方案。    中央空调生产线,其工艺流程包括底板上线、机箱装配、风机装配、盘管装配、包装等。全线共设置工位12个,输送线采用摩擦式线体,配合钢栈板;线体两端配置液压升降机构,下层输送线返空钢栈板;全线配套声光报警器,用于提醒物料缺失、安全保护等;且该生产线上配允许5吨以下的机动叉车上栈板上作业;
中央空调冷凝器生产线,同样是江森约克公司在全球工厂内的第一条自动化coil装配线。其主要生产工艺包括:铝箔片冲压成型、定型、穿管、胀管、焊接U管、焊接接头管、真空氦检、翻转下线等。        该项目中,主流水线采用动力滚筒加顶升平移方式,匹配相应的定位及夹紧装置,完成拉动式生产。程控行车采用伺服电机驱动进行X/Y/Z方向的自动精确定位及提升。全线为自动化输送生产线,全过程工作台自动检测进行工序的运行,消除人工的夹紧、定位、吊运的过程。        整个系统采用集中控制系统,利用中枢PLC控制系统协调控制,进行执行机构的输出及各工位状况的信息输入反馈,整个系统匹配手动及自动控制功能,存储工件数据大于200件。在自动运行模式下,需自动反馈各工位的运行状态,包括工作台工件的尺寸,工件放置情况,胀管台挡板移动距离,程控行车位置,防护机构状态等,来确保人员操作的安全性,整个控制系统可以实现定节拍可调的拉动控制模式。
中央空调室外机生产线,主要用于水平出风多联机从前段装配、整机氦检、中段装配、接线、4合1测试、后段装配、打包、人工下线等连续生产。主要设备包括:KBK轨道机械辅助搬运系统、双层倍速链条输送线、工装治具、旋转台、返板提升机、运转测试房及相关设备、检漏房及相关设备、移载机械手、在线自动打包设备、木底架自动拆垛输送设备等;本项目控制系统是专门针对VRF自动化流水线项目文件中系统要求为依据进行设计开发的;整套系统的控制对象主要涵盖了:返板升降机控制部分、顶升旋转台控制部分、顶升平移控制部分、主生产线线控制部分。       本设备控制系统不仅能够满足于VRF自动化流水线的控制要求,而且和国际国内最新的自动化控制技术和信息控制技术相结合,使整个系统既满足了生产实际使用的要求,同时具有很强的柔性便于扩展。本设备控制系统上留有和其他控制系统的接口如:其他部分专机设备(统称为第三方设备)等。
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