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电动床自动生产线,分为主装配线、预装配线等。其主要生产工艺分为五大区域,分别是:木板加工组装区域、粘胶贴海绵区域、组装区域、测试区域、包装码垛区等。该自动生产线包括的产品,主要有:移载小车、皮带输送线、滚筒输送线、连续提升机、抓取移载机械手、自动翻转机、自动检测机、转台、涂胶设备、自动打带机、翻转立箱机、码垛机、电气控制系统、上位管理软件系统等。  电动床自动生产线的上位管理系统,共有以下几个特点:      1.生产数据采集(应用性)      2.包装条码打印(准确性)      3.电子看板(实时性)      4.设备监控      5.数据交换(交互性)      6.数据备份(安全性)         该项目,客户为嘉兴市舒福德电动床有限公司,是国家级高新技术企业,是国内最大的电动床制造商,也是国内最早生产美式可调节电动床的厂家,产品远销美国、欧洲、澳洲、亚太地区等国家和地区,一直是世界众多知名寝具品牌的重要合作伙伴。
航天动力液力变矩器共分5个生产区——泵轮生产区、导轮生产区、涡轮生产区、罩轮生产区及变矩器总成生产区。本项目(自动化联线项目)是现有部分生产线、专机设备等的基础上,增加物流传输线、上下料机械手等自动化设备,并将整个生产线进行集中控制,形成一整条液力变矩器生产线。 装配线各控制系统均采用PLC进行控制,人机界面采用触摸屏,可对全部受控元件进行监控,显示目前的工作状态。系统如发生故障,人机界面可显示报警信息,同时将信息记录到报警存档中,为系统的维护提供参考。系统具有手动和自动两种操作模式,两种操作模式可以在操作面板上互相切换。在自动操作模式下,设备连续自动运行;在手动操作模式下,允许用户对每一个受控元件进行手动操作。 软件系统能够满足于解决整个产品装配生产过程中具体涉及到的各种生产控制要求,而且和国际国内最新的自动化控制技术和信息控制技术相结合,使整个系统既满足了生产装配的要求,同时具有很强的柔性便于扩展。特别是在生产和质量两方面,在生产方面能对各信息采集工位的工作状态等情况有据可查,在质量方面,对各个关键工位配备手持或固定条码扫描枪,对采集到的、有质量异常数据能及时反应。能够追朔每件产品的生产时间、操作人员、测数据、测量数据等信息。
成品转运出货输送系统,是针对生产车间两条产品生产线后端包装并码垛后的产品,将之从生产车间内通过各种输送方式,转运至室外,并配套相关运输车辆出货。  成品物流系统项目主要是提高成品自动下线的效率、减少人工操作工位、提高安全防护等级;项目内容包括物流输送线、往复式升降机、顶升移载机、转台、钢平台、货车内输送线等组成。
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