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航天动力液力变矩器共分5个生产区——泵轮生产区、导轮生产区、涡轮生产区、罩轮生产区及变矩器总成生产区。本项目(自动化联线项目)是现有部分生产线、专机设备等的基础上,增加物流传输线、上下料机械手等自动化设备,并将整个生产线进行集中控制,形成一整条液力变矩器生产线。 装配线各控制系统均采用PLC进行控制,人机界面采用触摸屏,可对全部受控元件进行监控,显示目前的工作状态。系统如发生故障,人机界面可显示报警信息,同时将信息记录到报警存档中,为系统的维护提供参考。系统具有手动和自动两种操作模式,两种操作模式可以在操作面板上互相切换。在自动操作模式下,设备连续自动运行;在手动操作模式下,允许用户对每一个受控元件进行手动操作。 软件系统能够满足于解决整个产品装配生产过程中具体涉及到的各种生产控制要求,而且和国际国内最新的自动化控制技术和信息控制技术相结合,使整个系统既满足了生产装配的要求,同时具有很强的柔性便于扩展。特别是在生产和质量两方面,在生产方面能对各信息采集工位的工作状态等情况有据可查,在质量方面,对各个关键工位配备手持或固定条码扫描枪,对采集到的、有质量异常数据能及时反应。能够追朔每件产品的生产时间、操作人员、测数据、测量数据等信息。
成品转运出货输送系统,是针对生产车间两条产品生产线后端包装并码垛后的产品,将之从生产车间内通过各种输送方式,转运至室外,并配套相关运输车辆出货。  成品物流系统项目主要是提高成品自动下线的效率、减少人工操作工位、提高安全防护等级;项目内容包括物流输送线、往复式升降机、顶升移载机、转台、钢平台、货车内输送线等组成。
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